LDPE puflangan plyonka ishlab chiqarish jarayoni nuqtalari va umumiy muammolarni tahlil qilish, muammolarning 99% hal qilindi!

Termoplastiklarning ko'pchiligi puflangan plyonka ishlab chiqarish uchun puflanishi mumkin, bu naychaga siqib chiqarilgan yupqa plastmassa trubkasi, so'ngra plastmassani hali issiq bo'lganda kengaytirish uchun siqilgan havo bilan puflanadi va keyin sovutiladi va silindrsimon plyonkali mahsulot ishlab chiqarish uchun shakllanadi. Ushbu filmning ishlashi yo'naltirilgan plyonka va quyma plyonka o'rtasida: quvvat quyma plyonkadan yaxshiroq va issiqlik muhri quyma plyonkadan yomonroq.

Past zichlikdagi polietilen (LDPE), polipropilen (PP), yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE), neylon (PA), etilen va vinil asetat kopolimeri (EVA) va boshqalar kabi puflash usuli bilan ishlab chiqarilgan plyonkaning ko'plab turlari mavjud.

Ushbu maqolada tez-tez ishlatiladigan past zichlikdagi polietilen (LDPE) plyonkalarni puflash ishlab chiqarish jarayoni va ularning umumiy nosozliklari haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

01 Puflangan polietilen plyonkali materiallarni tanlash

1. Qo'llaniladigan xom ashyo plyonkaning ochiqligini ta'minlash uchun to'g'ri miqdorda slip agentini o'z ichiga olgan plyonkali polietilen qatron zarralarini puflash kerak.

2. Qatronlar zarralarining erish indeksi (MI) juda katta bo'lmasligi kerak, eritma indeksi (MI) juda katta, eritilgan qatronning yopishqoqligi juda kichik, ishlov berish diapazoni tor, ishlov berish sharoitlarini nazorat qilish qiyin. , qatronning kino hosil qiluvchi xususiyatlari yomon, kinoga ishlov berish oson emas; Bundan tashqari, eritma indeksi (MI) juda katta, polimerning nisbiy molekulyar og'irligi taqsimoti juda tor, plyonkaning mustahkamligi yomon.

Shuning uchun, filmning ishlash talablariga javob beradigan, shuningdek, qatronning qayta ishlash xususiyatlarini ta'minlash uchun, kichikroq eritma indeksi (MI) va qatron xom ashyosining kengroq nisbiy molekulyar og'irligi taqsimotidan foydalanish kerak. Puflangan polietilen plyonkalar odatda 2 dan 6 g/10 min gacha bo'lgan eritma indeksiga (MI) ega polietilendan tayyorlanadi.

02.Shamollatish jarayoninazorat nuqtalari

Puflangan plyonka jarayoni taxminan quyidagicha.
Hopperga yuklash – plastiklashtirilgan materialni ekstruziya qilish – puflash va tashish – havo halqasini sovutish – baliq suyagini shpillash – tortib oluvchi roliklar bilan tashish – toj bilan ishlov berish – plyonka o‘rash

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, puflangan plyonkaning ishlashi ishlab chiqarish jarayonining parametrlari bilan bog'liq. Shu sababli, silliq ishlab chiqarishni ta'minlash va yuqori sifatli kino mahsulotlarini olish uchun jarayon parametrlarini nazorat qilishni kuchaytirish va jarayonning ishlashini standartlashtirish muhimdir.

Puflangan polietilen plyonka ishlab chiqarishda asosiy e'tibor quyidagi jarayon parametrlarini yaxshi nazorat qilishga qaratiladi.

Ekstruder harorati

Past zichlikdagi polietilen (LDPE) plyonkasini puflashda, ekstruziya harorati odatda 160 ° C dan 170 ° C gacha nazorat qilinadi va bosh harorati bir xil bo'lishini ta'minlashi kerak, ekstruziya harorati juda yuqori, qatronlar parchalanishi oson, va kino mo'rt, ayniqsa, uzunlamasına kuchlanish kuchi sezilarli darajada kamayadi.

Agar harorat juda past bo'lsa, qatron yaxshi plastiklashmaydi, kengaymaydi va silliq cho'zilmaydi, plyonkaning tortishish kuchi past va sirtning porlashi va shaffofligi yomon, hatto yog'ochni orzu qiladigan naqsh kabi ko'rinadi va erimagan yadrolar (baliq ko'zlari).

Portlash nisbati

Portlash nisbati puflangan plyonka ishlab chiqarish jarayonida asosiy nazorat nuqtalaridan biri bo'lib, puflangan plyonka pufakchasining diametri va puflanmagan quvur halqasining diametri o'rtasidagi nisbatni bildiradi.

Portlash nisbati filmning lateral kengayishining ko'pligi bo'lib, u aslida filmni lateral ravishda cho'zadi. Cho'zish plastik molekulalarning ma'lum darajada yo'nalishini va portlash nisbatini oshiradi, bu esa plyonkaning lateral kuchining oshishiga olib keladi.

Shu bilan birga, puflash nisbati juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda plyonka pufakchasida beqarorlikka olib kelishi oson va film burishishga moyil bo'ladi. Shuning uchun puflash nisbati tortish nisbati bilan mos kelishi kerak. Umuman olganda, past zichlikdagi polietilen (LDPE) plyonkaning puflash nisbati 2.5 dan 3.0 gacha nazorat qilinishi kerak.

Tortish nisbati

Tortish nisbati - plyonkaning tortish tezligi va quvur halqasining ekstruziya tezligi o'rtasidagi nisbat. Tortish nisbati - plyonkani chizish yo'nalishi bo'yicha yo'nalishini beruvchi uzunlamasına cho'zilish ko'paytmasi.

Agar tortish koeffitsienti oshsa, bo'ylama mustahkamligi oshadi va plyonka qalinligi yupqaroq bo'ladi, lekin tortish nisbati juda katta bo'lsa, plyonka qalinligini nazorat qilish qiyin va hatto plyonkani tortib olish xavfi ham mavjud. , singan plyonka fenomenini keltirib chiqaradi. LDPE plyonkasining tortish nisbati odatda 4 dan 6 gacha nazorat qilinadi.

Shudring nuqtasi

Ayoz chizig'i deb ham ataladigan shudring nuqtasi, plastmassa yopishqoq oqim holatidan yuqori elastik holatga kiradigan bo'linish chizig'ini anglatadi. Puflangan plyonka jarayonida past zichlikdagi polietilen (LDPE) yaxshi shaffoflik bilan qolip ochilishidan siqib chiqarilganda erigan holatda bo'ladi.

Qatlam teshigidan chiqayotganda plyonka pufakchasining puflangan joyi sovutish havosi halqasi bilan sovutilishi kerak. Sovutish havosi ma'lum bir burchak ostida va tezlikda boshidan chiqarilgan plastik plyonka pufakchasiga puflanganda, issiq plyonka pufakchasi sovutish havosi bilan aloqa qiladi, plyonka pufakchasining issiqligi sovuq havo tomonidan olib tashlanadi va uning harorati past zichlikdagi polietilenning (LDPE) yopishqoq oqim haroratidan sezilarli darajada pastga tushadi, shuning uchun uni salqin va qattiqlashadi va loyqa qiladi.

Puflangan plyonka pufakchasida biz aniq va zaif o'rtasidagi ajratuvchi chiziqni ko'rishimiz mumkin, bu shudring nuqtasi (yoki muzlash chizig'i).

Filmni puflash jarayonida shudring nuqtasi darajasi plyonka xususiyatlariga aniq ta'sir qiladi.

Agar shudring nuqtasi yuqori bo'lsa va puflangan plyonka pufakchasi ustida joylashgan bo'lsa, plyonka suyuq holatda puflanadi va puflash molekulalarni cho'zish yo'nalishiga duchor bo'lmasdan faqat plyonkani yupqalashtiradi, bunda puflangan plyonkaning ishlashi yaqin bo'ladi. aktyorlik filmi.

Aksincha, agar shudring nuqtasi nisbatan past bo'lsa, puflash qattiq holatda, plastmassa yuqori elastik holatda bo'lganda sodir bo'ladi va puflash ko'ndalang cho'zilish vazifasini bajaradi va molekulalarni shunday yo'naltiradiki, puflangan plyonkaning ishlashi. yo'naltirilgan filmga yaqin.

03. Asosiy ishlash uchun texnik talablar

Texnik xususiyatlar va og'ishlar

Polietilen plyonkaning kengligi va qalinligi talablarga javob berishi kerak; plyonka bir xil qalinlikda bo'lishi kerak, gorizontal va vertikal yo'nalishlarda kichik qalinlikdagi og'ishlar va og'ishlarning nisbatan teng taqsimlanishi.

paydo bo'lish

Polietilen plyonkalarni yaxshi plastiklashtirish talab qilinadi, aniq "suv chiziqlari" yoki "bulutlar" yo'q; plyonka yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, ajinlarsiz yoki faqat bir nechta jonli burmalarsiz; pufakchalar, teshiklar yoki yorilishlar yo'q; aniq qora dog'lar, aralashmalar, kristallar yoki qattiq bloklar yo'q; jiddiy osilgan chiziqlar yoki filamentlar yo'q.

Fizikaviy va mexanik xususiyatlar

Puflangan polietilen plyonka matbaa yoki qorishma jarayonlarida ishlatilganda mexanik ta'sirga duchor bo'lganligi sababli, polietilen plyonkaning fizik-mexanik xossalari mukammal bo'lishi kerak, xususan, valentlik kuchi, uzilish cho'zilishi, yirtiqqa chidamlilik va boshqa ko'rsatkichlar. standartlarga javob berish.

Sirt tarangligining kattaligi

Polietilen plyonka yuzasida polietilen plyonka yuzasida yaxshi namlash va yopishqoqlikka ega bo'lgan bosma siyohlar va laminatsiya uchun yopishtiruvchi moddalar bo'lishi uchun polietilen plyonkaning sirt tarangligi ma'lum standartlarga javob berishi kerak, aks holda bosma va laminatsiya ishlab chiqarishning silliq ishlashiga ta'sir qiladi.

Umumiy qoida sifatida, polietilen plyonkalar sirt tarangligi kamida 38 din bo'lishi kerak, 40 din yoki undan ko'p afzalroqdir.

04. Umumiy nosozliklar va echimlar

Film juda yopishqoq, yomon ochish qobiliyati
1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. noto'g'ri turdagi qatronlar xomashyosi, puflangan plyonkali LDPE qatroni zarralari emas, ularda ochgichlar bo'lmagan yoki ochqichlarning kam miqdori mavjud.
b. Eritilgan qatronning harorati juda yuqori va oqim juda katta.
c. Juda katta portlash nisbati, natijada filmning yomon ochiqligi.
d. juda sekin sovutish, plyonkaning etarli darajada sovishi va tortish rulosi bosimi ta'sirida o'zaro bog'lanish.
e.Traktsiya tezligi juda tez.

2. Yechimlar.
a. Qatronlar xomashyosini almashtiring yoki poyafzalga bir miqdorda ochuvchi vosita qo'shing.
b. Ekstruziya harorati va qatronlar haroratini mos ravishda pasaytirish.
c. Portlash nisbatini mos ravishda kamaytirish.
d. Sovutish effektini yaxshilash va filmni sovutish tezligini tezlashtirish uchun havo hajmini oshirish.
e. Tortishish tezligini mos ravishda kamaytiring.

Kino shaffofligi yomon

1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Past ekstruziya harorati va qatronning yomon plastifikatsiyasi, natijada puflangan plyonkaning shaffofligi yomon.
b. Portlash nisbati juda kichik.
c. Yomon sovutish, bu filmning shaffofligiga ta'sir qiladi.
d. Qatronlar xomashyosida haddan tashqari namlik.
e. Traktsiya tezligi juda tez va film etarli darajada sovutilmagan.

2. Yechimlar.
a. Qatronlar bir xilda plastiklashtirilishi uchun ekstruziya haroratini mos ravishda oshirish.
b. Portlash nisbatida tegishli o'sish.
c. Sovutish effektini yaxshilash uchun havo hajmini oshirish.
d. Xom ashyoni quritish.
e. Tortishish tezligini mos ravishda kamaytiring.

Filmning burishishi

1 Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Filmning notekis qalinligi.
b. Sovutish effekti etarli emas.
c. Puflash nisbati juda katta bo'lib, plyonka pufakchasi beqaror bo'lib, oldinga va orqaga tebranadi va burishishga moyil bo'ladi.
d. Baliq suyagining burchagi juda katta va plyonka pufakchasi qisqa masofada tekislanadi, shuning uchun film ham burishishga moyil.
e. tortish tsilindrining har ikki tomonida mos kelmaydigan bosim, bir tomoni yuqori, ikkinchisi esa past.
f. Qo'llanma roliklar orasidagi o'qlar parallel emas, bu plyonkaning barqarorligi va tarqalishiga ta'sir qiladi, natijada ajinlar paydo bo'ladi.

2. Yechimlar.
a. Qatronlar xomashyosini almashtiring yoki poyafzalga bir miqdorda ochuvchi vosita qo'shing.
b. Ekstruziya harorati va qatronlar haroratini mos ravishda pasaytirish.
c. Portlash nisbatini mos ravishda kamaytirish.
d. Sovutish effektini yaxshilash va filmni sovutish tezligini tezlashtirish uchun havo hajmini oshirish.
e. Tortishish tezligini mos ravishda kamaytiring.

Filmdagi tumanli suv namunasi

1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Past ekstruziya harorati va qatronning yomon plastiklashuvi.
b. Qatronlar nam va juda yuqori namlikka ega.

2. Yechim.
a. Ekstruderning harorat sozlamalarini sozlang va ekstruziya haroratini mos ravishda oshiring.
b. Qatron xom ashyosini quriting, odatda qatronning namligi 0.3% dan oshmasligi kerak.

Filmning notekis qalinligi

1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Kalıp bo'shlig'ining bir xilligi to'g'ridan-to'g'ri plyonka qalinligining bir xilligiga ta'sir qiladi, agar qolip bo'shlig'i bir xil bo'lmasa, ba'zi qismlar kattaroq bo'shliqqa ega, ba'zi qismlar kichikroq bo'shliqqa ega, shuning uchun ekstruziya hajmi ko'proq yoki kamroq bo'lishiga olib keladi, shuning uchun, hosil bo'lgan plyonka qalinligi bir xil emas, ba'zi qismlari nozik, ba'zi qismlari qalin.
b. Mog'or og'zida haroratning notekis taqsimlanishi, yuqori va past haroratlarda, zarba qolipidan keyin notekis plyonka qalinligi.
c. Sovutish havosi halqasi atrofida mos kelmaydigan havo ta'minoti notekis sovutish effektiga olib keladi va shuning uchun notekis plyonka qalinligi.
d. noto'g'ri puflash va tortish nisbati, bu plyonka pufakchasining qalinligini nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
e. Tortish tezligi doimiy emas va doimo o'zgarib turadi, bu albatta plyonka qalinligiga ta'sir qiladi.

2. Yechim.
a. Barcha nuqtalarda bir xillikni ta'minlash uchun bosh qolipning ochilish bo'shlig'ini sozlash.
b. qolipni ochish qismining harorati bir xil bo'lishi uchun boshning qolip ochilishining haroratini sozlang.
c. Havo chiqishidan bir xil havo oqimini ta'minlash uchun sovutish moslamasini sozlash.
d. Portlash va tortish nisbatlarini sozlash.
e. Tortishish tezligini doimiy ushlab turish uchun mexanik haydovchini tekshiring.

Filmning qalinligi qalin tomonda

1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Katta qolip bo'shlig'i va ekstruziya hajmi, shuning uchun qalin plyonka qalinligi.
b. Sovutish havosi halqasining havo hajmi juda yuqori va film juda tez soviydi.
c. Tortishish tezligi juda sekin.

2. Yechim.
a. Qolipni ochish bo'shlig'ini sozlash.
b. Filmni yanada puflash uchun shamol halqasining havo hajmini mos ravishda kamaytiring va shu bilan uni biroz yupqaroq qiling.
c. Tortishish tezligini mos ravishda oshiring.

Yupqa plyonka qalinligi

1. Muvaffaqiyatsizlik sababi.
a. Qatlamni ochish bo'shlig'i juda kichik va qarshilik juda yuqori, shuning uchun kino qalinligi nozik.
b. sovutish havosi halqasining havo hajmi juda kichik va film juda sekin soviydi.
c. Traktsiya tezligi juda tez va plyonka haddan tashqari cho'ziladi, shuning uchun qalinlikni yupqalashtiradi.

2. Yechim.
a. Qolipni ochish bo'shlig'ini sozlash.
b. Filmni sovutishni tezlashtirish uchun havo halqasining havo hajmini mos ravishda oshiring.
c. Tortishish tezligini mos ravishda kamaytiring.