Vint va barreldan tashqari, bu komponentlar ekstruderni tanlashda bir xil darajada muhimdir!

Odamlar odatda ekstruderlarni qanday sotib olishadi? Siz nafaqat o'zingizning ehtiyojlaringizni tahlil qilishingiz kerak, balki yetkazib beruvchi va ekstruderni ham yaxshi tushunishingiz kerak.

Yangi ekstruderni sotib olishda korxonalarning aksariyati asosan aniq bo'ldi, sotib olish kerakikki vintliyoki bitta vintli, qanday turdagi materialni ishlab chiqarish kerak, mahsulotning texnik xususiyatlariga ko'ra, material miqdori bir xil emas, siz "vida diametri va mahsulot spetsifikatsiyasi o'lchamiga" murojaat qilishingiz mumkin, avval vintning diametrini tanlang, keyin vint diametri bo'yicha va keyin ekstruderni tanlang Vintning diametri keyin ekstruder modelini tanlash uchun ishlatiladi.

Ekstruderning turi va spetsifikatsiyasi aniqlangandan so'ng, uskunani ishlab chiqaruvchini qanday topish ham e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muammodir, xorijiy brendlar, chunki aytishga hojat yo'q, shuningdek, uzoq vaqt davomida qurilgan, kuchli va ko'p yillik amaliy tajribaga ega ko'plab mahalliy fabrikalar mavjud.ekstruder korxonasi, siz mahsulot sifati, sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish va boshqa bir nechta istiqbollarni tanlashingiz mumkin.

Vintning aylanish tezligi

Bu ekstruderning quvvatiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil. Vida tezligi nafaqat materialning ekstruziya tezligini va hajmini oshirish, balki undan ham muhimi, ekstruderni yaxshi plastiklash effekti bilan yuqori natijaga erishish imkonini beradi.

Ilgari ekstruderning chiqishini oshirishning asosiy usuli vintning diametrini oshirish edi. Vida diametrining oshishi vaqt birligida ekstruziya qilingan material miqdorini oshiradi. Ammo ekstruder vintli konveyer emas. Materialni ekstrudirovka qilishdan tashqari, vint, shuningdek, plastmassani plastiklashtirish uchun siqib chiqaradi, aralashtiradi va kesadi. Vida tezligi o'zgarmaganligi sababli, materialga katta vintli yiv bilan katta diametrli vintni aralashtirish va kesish ta'siri kichik diametrli vintlardek yaxshi emas.

Shu sababli, zamonaviy ekstruderlar o'z imkoniyatlarini asosan vida tezligini oshirish orqali oshiradilar. Oddiy ekstruderning vidalanish tezligi an'anaviy ravishda 60 dan 90 rpmgacha (daqiqada, quyida bir xil). Bu endi odatda 100 dan 120 rpm gacha oshirildi. Yuqori tezlikli ekstruderlar 150 dan 180 rpm ga etadi.

Agar vintning diametri o'zgarishsiz qolsa va vintning tezligi oshirilsa, vintdagi moment kuchayadi va moment ma'lum darajaga yetganda, vintni burish xavfi mavjud. Shu bilan birga, vida materialini va ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish, vida tuzilishini loyihalash, besleme qismining uzunligini qisqartirish, materialning oqim tezligini oshirish va ekstruziya qarshiligini kamaytirish orqali momentni kamaytirish va vintning quvvatini oshirish mumkin. Vida tezligini maksimal darajaga ko'tarish uchun eng oqilona vintni qanday loyihalash, agar vint bardosh bera oladigan bo'lsa, bu professionallar uchun keng qamrovli sinovdan o'tishi kerak bo'lgan masala.

Vida konstruktsiyasi

Vida tuzilishi ekstruderning quvvatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Oqilona vida tuzilishi bo'lmasa, ekstruziya quvvatini oshirish uchun oddiygina vint tezligini oshirishga urinish ob'ektiv qoidalarga zid keladi va muvaffaqiyatli bo'lmaydi.

Yuqori tezlikli, yuqori samarali vintlardek yuqori aylanish tezligi uchun mo'ljallangan. Ushbu vintlarning plastiklashtiruvchi ta'siri past tezlikda kamroq samarali bo'ladi, lekin vida tezligi oshishi bilan asta-sekin yaxshilanadi, dizayn tezligida eng yaxshi natijalarga erishadi. Bu ham yuqori ishlab chiqarish quvvatiga, ham qoniqarli plastifikatsiyaga olib keladi.

Barrel qurilishi

Barrel strukturasidagi asosiy yaxshilanishlar oziqlantirish bo'limining yaxshilangan haroratni nazorat qilish va oziqlantiruvchi olukni o'rnatishdir. Ushbu mustaqil oziqlantirish bo'limining to'liq uzunligi suv ko'ylagi bo'lib, suv ko'ylagi haroratini nazorat qilish uchun ilg'or elektron boshqaruv moslamalari mavjud.

Ekstruderning barqaror ishlashi va samarali ekstruziya uchun suv ko'ylagi harorati juda muhimdir. Agar suv ko'ylagi harorati juda yuqori bo'lsa, xom ashyo muddatidan oldin yumshatiladi va hatto xomashyo zarralari yuzasi ham eritiladi va xom ashyo va barrelning ichki devori o'rtasidagi ishqalanishni zaiflashtiradi, shu bilan ekstruziya surish va ekstruziya hajmini kamaytiradi. Shu bilan birga, harorat juda past bo'lmasligi kerak, chunki past haroratli barrel vintni juda ko'p qarshilik bilan aylantirishga olib keladi, bu esa motorni ishga tushirishda qiyinchiliklarga olib keladi yoki dvigatelning tashish hajmi oshib ketganda beqaror tezlikni keltirib chiqaradi. Ilg'or sensor va boshqaruv texnologiyasidan foydalangan holda, ekstruder suv ko'ylagi nazorat qilinadi va nazorat qilinadi, shunda suv ko'ylagi harorati optimal jarayon parametrlari doirasida avtomatik ravishda boshqariladi.

Reduktorlar

Vites qutisini ishlab chiqarish qiymati, tuzilishi asosan bir xil bo'lishi sharti bilan, uning hajmi va og'irligiga taxminan mutanosibdir. Vites qutisining katta o'lchamlari va og'irligi ishlab chiqarishda ko'proq material iste'mol qilinishini anglatadi va ishlatiladigan rulmanlar ham kattaroq bo'lib, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.

Bir xil vintli diametrli, yuqori tezlikli va yuqori samarali ekstruder an'anaviy ekstruderga qaraganda ko'proq energiya sarflaydi, vosita quvvati ikki barobar ortadi va reduktorning o'rindiq sonini mos ravishda oshirish kerak. Lekin yuqori vida tezligi past pasayish nisbatini bildiradi. Xuddi shu o'lchamdagi reduktor uchun, kattaroq qisqartirish nisbati bilan solishtirganda, pastroq qisqartirish koeffitsienti tishli modulni oshiradi va reduktorning yukga bardosh berish qobiliyati ortadi. Shuning uchun vites qutisining hajmi va og'irligining ortishi vosita quvvatining ortishi bilan lineer proportsional emas. Agar ekstruziya hajmi denominator sifatida ishlatilsa va reduktorning og'irligiga bo'lingan bo'lsa, yuqori tezlik va yuqori samarali ekstruder kichikroq raqamga ega bo'ladi va umumiy ekstruder ko'proq raqamga ega bo'ladi.

Dvigatelning past quvvati va ishlab chiqarish birligiga reduktorning past og'irligi yuqori tezlikda ishlaydigan yuqori samarali ekstruderlar uchun ishlab chiqarish birligiga ishlab chiqarish xarajatlari oddiy ekstruderlarga qaraganda past bo'lishini anglatadi.

Dvigatel haydovchisi

Xuddi shu vintli diametrli ekstruder uchun yuqori tezlikli va yuqori samarali ekstruder an'anaviy ekstruderga qaraganda ko'proq energiya sarflaydi va vosita quvvatini oshirish kerak. Yuqori tezlikli 65 ekstruder uchun 55 kVt dan 75 kVtgacha bo'lgan vosita talab qilinadi. Yuqori tezlikli 75 ekstruder uchun 90 kVt dan 100 kVtgacha bo'lgan vosita talab qilinadi. Yuqori tezlikli 90 ekstruder uchun 150 kVt dan 200 kVt gacha bo'lgan vosita talab qilinadi. Bu oddiy ekstruderga qaraganda bir yoki ikki baravar kuchliroqdir.

Ekstruderdan normal foydalanish jarayonida vosita qo'zg'aysan tizimi va isitish va sovutish tizimi doimo ishlaydi. Dvigatel va vites qutisi kabi qo'zg'alish qismining energiya iste'moli butun mashinaning energiya iste'molining 77% ni tashkil qiladi; isitish va sovutish butun mashinaning kirishining energiya iste'molining 22.8% ni tashkil qiladi; asbobsozlik va elektrotexnika 0.8% ni tashkil qiladi.

Kattaroq dvigatelga ega bo'lgan bir xil vintli diametrli ekstruder quvvatga muhtoj bo'lib ko'rinishi mumkin, ammo chiqish bo'yicha hisoblanganda, yuqori tezlik va samarali ekstruder an'anaviy ekstruderga qaraganda tejamkorroq bo'ladi. Misol uchun, 75 kVt dvigatel va 180 kg quvvatga ega oddiy 90 ekstruder ekstruziya qilingan har bir kg material uchun 0.42 kVt / soat elektr energiyasini iste'mol qiladi. 600 kg quvvatga va 150 kVt dvigatelga ega bo'lgan yuqori tezlik va yuqori samarali 90 ekstruder ekstrudirovka qilingan har bir kg material uchun atigi 0.25 kVt elektr energiyasini iste'mol qiladi, bu ekstrudirovka qilingan hajm birligi uchun energiya iste'molining atigi 60% ni tashkil qiladi. Va bu faqat dvigatelning energiya sarfini solishtirish, agar biz ekstruderdagi isitgichlar va fanatlar kabi qurilmalarning elektr energiyasini hisobga oladigan bo'lsak, energiya iste'molidagi farq yanada katta bo'ladi. Kattaroq vintli diametrli ekstruderda kattaroq isitgich va kattaroq issiqlik qabul qiluvchi mavjud. Shuning uchun bir xil quvvatga ega ikkita ekstruder, kichikroq barrel va kichikroq isitgichga ega yangi yuqori aylanishli ekstruder an'anaviy katta vintli ekstruderga qaraganda kamroq energiya sarflaydi va isitish nuqtai nazaridan juda ko'p elektr energiyasini tejaydi.

Isitgich quvvati nuqtai nazaridan, yuqori tezlikli va yuqori samarali ekstruderlar bir xil vintli diametrli oddiy ekstruder bilan solishtirganda quvvatning ortishi tufayli isitgichning quvvatini oshirmaydi. Buning sababi shundaki, ekstruderdagi isitgich, asosan, oldindan qizdirish bosqichida quvvat sarflaydi va normal ishlab chiqarish jarayonida erituvchi materialning issiqligi asosan dvigateldan elektr energiyasini iste'mol qilish orqali aylanadi va isitgich juda past o'tkazuvchanlikka ega va ko'p quvvat sarflamaydi. Bu yuqori tezlikda ishlaydigan ekstruderlarda yanada aniqroq.

Chastotani o'zgartiruvchi texnologiya hali keng tarqalgan bo'lib qo'llanilmaganda, katta ekstruziya hajmlari bo'lgan an'anaviy ekstruderlar odatda DC motorlar va DC vosita kontrollerlaridan foydalanganlar. Buning sababi shundaki, ilgari DC motorlar AC motorlariga qaraganda yaxshiroq quvvat xususiyatlariga ega, ular katta tezlik diapazoni va past tezlik oralig'ida barqarorroq ishlaydi. Yana bir yuqori quvvatli inverter qimmatroq, bu ham inverterlarni qo'llashni cheklaydi.

So'nggi yillarda inverter texnologiyasi nisbatan tez rivojlandi, vektor tipidagi invertorlar vosita tezligi va momentini sensorsiz boshqarishga erishdi, past chastotali xarakteristikalar uzoq yo'lni bosib o'tdi va narxlar nisbatan tez tushib ketdi. DC vosita boshqaruvchilariga nisbatan inverterlarning eng katta afzalligi energiya samaradorligi hisoblanadi. Bu energiya sarfini vosita yukiga mutanosib qiladi, yuk og'ir bo'lganda energiya sarfini oshiradi va vosita yuki tushganda uni avtomatik ravishda pasaytiradi. Buning uzoq muddatli ilovalarda energiya tejash afzalliklari sezilarli.

Vibratsiyani kamaytirish choralari

Yuqori tezlikli ekstruderlar tebranishlarga moyil bo'lib, haddan tashqari tebranish uskunadan normal foydalanish va qismlarning ishlash muddati uchun juda zararli. Shuning uchun, mashinaning ishlash muddatini yaxshilash uchun ekstruderning tebranishini kamaytirish uchun bir nechta choralar ko'rish kerak.

Ekstruderning tebranish hosil qilishi mumkin bo'lgan eng ko'p bo'g'inlari vosita mili va reduktorning yuqori tezlikli milidir. Birinchidan, dvigatel rotorining tebranishi va reduktorning yuqori tezlikli milyasi tufayli tebranish manbai bo'lmaslik uchun yuqori aylanishli ekstruder yuqori sifatli vosita va reduktor bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Ikkinchisi - yaxshi uzatish tizimini loyihalash. Ramkani qayta ishlash va yig'ishning barcha jihatlarining qattiqligi, og'irligi va sifatini yaxshilashga e'tibor berish ham ekstruderning tebranishini kamaytirishning muhim qismidir. Yaxshi ekstruder, uni mahkamlash uchun tuproqli murvatlardan foydalanmasdan foydalanilganda ham tebranishsizdir. Bu etarli darajada qattiqlik va o'z vazniga ega bo'lgan ramkaga tayanadi. Bundan tashqari, har bir komponentni qayta ishlash va yig'ish sifatini nazorat qilishni kuchaytirishimiz kerak. Masalan, ishlov berish jarayonida ramkaning yuqori va pastki tekisligining parallelligi, reduktorning o'rnatish yuzasining vertikalligi va ramka tekisligi nazorat qilinishi kerak. Yig'ish paytida dvigatel va reduktorning mil balandligini ehtiyotkorlik bilan o'lchash kerak va reduktor qistirmalari vosita mili reduktorning kirish mili bilan konsentrik bo'lishi uchun qat'iy tarzda tuzilishi kerak. Shuningdek, reduktorni o'rnatish yuzasi va raf tekisligini perpendikulyar qilish.

Instrumentation

Ekstruziyaning ishlab chiqarish operatsiyasi asosan qora quti bo'lib, uning ichidagi vaziyatni umuman ko'rish mumkin emas va faqat asboblar tomonidan aks ettiriladi. Shuning uchun aniq, aqlli va oson ishlaydigan asboblar bizga ichki vaziyatni yaxshiroq tushunish imkonini beradi va ishlab chiqarishni tezroq va yaxshi natijalarga erishishga imkon beradi.