O'zgartirilgan neylon # plastik granulalash mashinalari haqida 10 ta eslatma

Neylon maxsus ishlashga ega, shuning uchun u avtomobillar, elektron va elektr jihozlari, mexanik tuzilmalar, sport anjomlari, to'qimachilik va boshqalarda keng qo'llaniladi. Biroq, avtomobillarni miniatyura qilish, elektron va elektr jihozlarining yuqori ishlashi va mexanik uskunalarning engilligi tezlashadi, neylon uchun talab va ishlash talablari asta-sekin o'sib bormoqda. Shunday qilib, neylonning modifikatsiyasi ayniqsa muhim ko'rinadi.

Neylonni o'zgartirish uchun ehtiyot choralari

1. Barrel haroratini sozlash

(1) Neylon kristalli polimer bo'lgani uchun u aniq erish nuqtasiga ega. Inyeksiya paytida bochkadagi neylonning harorati qatronning o'zi, mashina va mahsulot shakliga bog'liq.

(2) Agar material harorati juda yuqori bo'lsa, u osongina rang o'zgarishiga, mo'rtlikka va kumush iplarga olib kelishi mumkin. plastik qismlarga va agar material harorati past bo'lsa, u materialni juda qattiq qilishi va qolip va vintga zarar etkazishi mumkin.

(3) Umuman olganda, PA6 ning minimal erish harorati 220 ℃, PA66 esa 250 ℃. Neylonning yomon termal barqarorligi tufayli, materialning rangi o'zgarishi va sarg'ayishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori haroratda uzoq vaqt davomida barrelda qolish mos emas. Shu bilan birga, neylon yaxshi suyuqlikka ega bo'lganligi sababli, harorat erish nuqtasidan oshib ketgandan so'ng u tez oqadi.

2. Qolib haroratini sozlash

(1) Qolib harorati kristallik va qolipning qisqarishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Qolib harorati 80 dan 120 ° C gacha.
Yuqori mog'or haroratini, yuqori kristallilikni, aşınmaya bardoshliligini, qattiqligini, elastik modulini, suvning emilishini kamaytirishni, qalin mahsulotlarga mos keladigan mahsulotning qolib qisqarishini oshirishni tanlang; past mog'or harorati, past kristallik, yaxshi qattiqlik, cho'zilishni tanlang Yuqori, qisqarish tezligi kamayadi, yaxshi shaffoflikka ega nozik mahsulotlarga mos keladi.

(2) Agar devor qalinligi 3 mm dan katta bo'lsa, 20 ~ 40 ℃ haroratda past haroratli qolipdan foydalanish tavsiya etiladi. Shisha bilan mustahkamlangan materiallar uchun qolib harorati 80 ° C dan yuqori bo'lishi kerak.

(3) Mahsulot devori yupqa va hosil bo'lishi qiyin bo'lgan yoki yuqori kristallilikni talab qiladigan qoliplarning haroratni nazorat qilish. Agar mahsulot ma'lum darajada moslashuvchanlikni talab qilsa, odatda sovuq suv haroratini nazorat qilish qo'llaniladi.

3. Mahsulot devorining qalinligi

Neylonning oqim uzunligi nisbati 150 dan 200 gacha va mahsulotning devor qalinligi 0.8 mm dan kam emas, odatda 1 dan 3.2 mm gacha. Bundan tashqari, mahsulotning qisqarishi mahsulotning devor qalinligi bilan bog'liq. Devor qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, qisqarish shunchalik katta bo'ladi.

4. Egzoz

Neylon qatronining toshib ketish qiymati taxminan 0.03 mm ni tashkil qiladi, shuning uchun shamollatish teshigi 0.025 ostida nazorat qilinishi kerak.

5. Yuguruvchilar va darvozalar

Darvoza teshigi diametri 0.5 t dan kam bo'lmasligi kerak (t - plastik qismning qalinligi). Suv osti eshiklari bilan eshikning minimal diametri 0.75 mm bo'lishi kerak.

6. Shisha tolali to'ldirish diapazoni

Neylonni qoliplash jarayonida qolib haroratini pasaytirish, in'ektsiya bosimini oshirish va material haroratini pasaytirish neylonning qisqarish tezligini ma'lum darajada kamaytiradi, ichki stressning kuchayishi tufayli mahsulotni deformatsiyaga ko'proq moyil qiladi. Masalan, PA66 ning qisqarish darajasi 1.5% dan 2% gacha, PA6 ning qisqarish darajasi esa 1% dan 1.5% gacha. Shisha tolali qo'shimchalarni qo'shgandan so'ng, qisqarish tezligi taxminan 0.3% gacha kamayishi mumkin.

Amaliy tajriba shuni ko'rsatadiki, shisha tolasi qancha ko'p qo'shilsa, neylon qatronining qoliplash qisqarishi shunchalik kichik bo'ladi. Biroq, juda ko'p shisha tola qo'shilishi sirtda suzuvchi tolalar va yomon moslashuvga olib keladi. Umuman olganda, 30% qo'shilishi nisbatan yaxshi ta'sir ko'rsatadi.

7. Qayta ishlangan materiallardan foydalanish

Mahsulotning rangi o'zgarishi yoki fizik-mexanik xususiyatlarning keskin pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun uch martadan oshmasligi kerak. Ariza miqdori 25% dan past bo'lishi kerak. Haddan tashqari qo'llash jarayon sharoitida tebranishlarga olib keladi. Qayta ishlangan materiallar va yangi materiallar aralashmasi quritilishi kerak.

8. Xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar

Neylon qatronini ishga tushirishda siz avval ko'krak haroratini yoqishingiz kerak, so'ngra barrelni isitishingiz kerak. Ko'krak tiqilib qolganda, bosim to'planishi va xavf tug'dirishi sababli barreldagi eritmaning to'satdan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'krak teshigiga qaramang.

9. Ajratuvchi vositadan foydalanish

Kichkina miqdorda bo'shatish vositasidan foydalanish ba'zan pufakchalar kabi nuqsonlarni yaxshilashi va yo'q qilishi mumkin. Neylon mahsulotlari uchun ajratuvchi vosita sink stearat, oq yog' va boshqalar bo'lishi mumkin yoki uni xamirga aralashtirish va ishlatish mumkin. Miqdor kichik bo'lishi kerak va mahsulotning sirt nuqsonlarini oldini olish uchun ishlatilganda ham bo'lishi kerak. Vintni keyingi ishlab chiqarish vaqtida sindirishning oldini olish uchun mashina o'chirilganda vintni bo'shatish kerak.

10. Keyingi ishlov berish

(1) Mahsulot hosil bo'lgandan keyin issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi.

Odatda ishlatiladigan usullar: mineral moy, glitserin va suyuq kerosin kabi yuqori qaynash nuqtasi suyuqliklarida issiqlik bilan ishlov berish harorati foydalanish haroratidan 10 dan 20 ° C gacha yuqori bo'lishi kerak. Davolash vaqti mahsulotning devor qalinligiga qarab o'zgaradi. Qalinligi 10 mm dan kam bo'lsa, qalinligi 15 dan 3 minutgacha, qalinligi esa 3 dan 20 minutgacha. 6 mm vaqt 15 dan 30 minutgacha. To'satdan sovutish natijasida hosil bo'lgan mahsulotlarda stressning qayta tiklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlik bilan ishlov berilgan mahsulotlar asta-sekin xona haroratiga qadar sovutilishi kerak. (2) Namlikni nazorat qilish bilan ishlov berish mahsulot hosil bo'lgandan keyin amalga oshirilishi kerak.

Namlikni tozalash bilan ishlov berish, asosan, nisbatan yuqori muhit namligi bo'lgan mahsulotlarda amalga oshiriladi. Ikkita usul mavjud: biri qaynoq suvning namligini konditsioner qilish usuli; ikkinchisi - kaliy asetatning suvli eritmasi namligini tozalash usuli (kaliy asetatning suvga nisbati 1.25: 1, qaynash nuqtasi 121 ° C).

Qaynayotgan suvning namligini nazorat qilish usuli oddiy, agar mahsulot muvozanatli namlik assimilyatsiyasiga erishish uchun namlik 65% bo'lgan muhitga joylashtirilsa, lekin bu uzoq vaqt talab etadi, kaliy asetat suvli eritmasi namligini nazorat qilish usuli esa sirka talab qiladi. 80 dan 100 ° C gacha bo'lgan ishlov berish haroratida kislota kaliy suvli eritmasi namligini nazorat qilish usuli, ishlov berish vaqti asosan mahsulotning devor qalinligiga bog'liq bo'lib, devor qalinligi 2 mm bo'lsa, taxminan 1.5 soat, devor qalinligi 8 mm bo'lsa, taxminan 3 soat, devor qalinligi 16 mm bo'lsa, 18 dan 6 soatgacha.